Nel mondo della progettazione di PCB, c'è un eroe nascosto spesso trascurato dai principianti. Un punto apparentemente insignificante, ma che può trasformare un prodotto da ripetizioni frequenti a successo di primo passaggio.e dai costi eccessivi alla produzione di massa efficiente.

Oggi discuteremo in un linguaggio semplice perché è essenziale mettere un marchio dopo la progettazione del PCB, e come evitare le insidie.

Non sottovalutate questo piccolo punto: esso serve a cinque scopi chiave; mancarne uno può essere un vero problema.

Alcuni potrebbero chiedere: "Il mio disegno del PCB è tutto corretto, quindi posso fare a meno di questo punto?" Assolutamente no!Senza., il resto del processo diventa un disastro completo.

1. Raggiungere una "deviazione zero" nel posizionamento dei componenti, eliminando la necessità di un lavoro manuale frustrante.
Attualmente, la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) si basa sulle macchine per posizionare automaticamente i componenti sui PCB.La risposta sono i marcatori..

Riconoscendo questi marcatori, la macchina può localizzare con precisione la posizione e l'angolo del PCB, regolandosi automaticamente anche se il PCB è leggermente inclinato.o è necessario un allineamento manuale (un processo incredibilmente lento) o la macchina perde i componenti, che alla fine si traduce in uno scarto.

Anche in scenari di montaggio manuale, i marcatori aiutano gli operatori a trovare rapidamente la posizione corretta, rendendolo molto più conveniente che misurare i componenti da un progetto.

2. Riduzione del tempo di ciclo di produzione e doppia efficienza
Il primo passo nella produzione di PCB è determinare la posizione della tavola. prima dei marcatori, i lavoratori dovevano misurare e segnare manualmente con una righe.ma per la produzione di massa, il posizionamento da solo ha richiesto un tempo significativo.

Con i marcatori, le cose sono diverse·la macchina può "rilevare" istantaneamente i marcatori e completare il posizionamento in pochi secondi, riducendo significativamente il tempo di pre-produzione.Questo migliora l'efficienza della produzione e consente una consegna dei prodotti più veloce.?

3. ridurre gli sprechi di rielaborazione e ridurre direttamente i costi.

Le operazioni manuali comportano inevitabilmente errori: ad esempio, posizionamento di componenti non allineati o schede non allineate durante la saldatura.che non solo costa denaro ma ritarda anche la produzione.

I punti di marcatura consentono operazioni automatizzate più precise della macchina, riducendo la probabilità di errori di posizionamento e saldatura alla fonte.Anche risparmiando il 10% delle tavole di rottamazione si possono risparmiare costi significativi.

4Nessun ribaltamento del forno a reflow, riducendo significativamente i tassi di difetti.

Dopo il posizionamento dei componenti, i PCB vengono riscaldati in un forno a reflow per sciogliere la saldatura e fissare i componenti.Questo processo pone particolarmente grandi esigenze di allineamento se le tavole non sono posizionate correttamente, i componenti possono spostarsi dopo il riscaldamento, o addirittura causare giunzioni di saldatura difettose.

Con i punti di marcatura, il forno a riversamento allinea automaticamente i PCB, garantendo che ogni scheda sia riscaldata con un posizionamento e un tempismo precisi.Ciò riduce significativamente il tasso di difetti e elimina il tempo necessario per ordinare e riparare le tavole difettose.

5- Assicurare la stabilità del prodotto per una maggiore tranquillità
Che si tratti di un telefono cellulare, di un computer o di un'attrezzatura industriale, la stabilità del PCB ne determina direttamente la durata.I punti di marcatura assicurano che ogni PCB sia fabbricato e assemblato secondo standard standard ̇ nessun componente è posizionato direttamente su alcune schede, o torto su altri.

Con una migliore consistenza, la stabilità e l'affidabilità del prodotto sono naturalmente maggiori, riducendo significativamente la probabilità di guasti successivi.

Come posizionare i punti di marcatura? 3 dettagli chiave, anche i principianti possono farlo bene la prima volta

Ora che avete capito l'importanza dei punti di marcatura, il passo successivo è quello di capire come posizionarli correttamente.

1. Stile e dimensione: segui lo standard "1-2-3" e non apportare alcuna modifica.
I punti di marcatura non sono solo cerchi casuali, c'è una "proporzione aurea" fissa:

Il centro è un pad di 1 mm di diametro (equivalente al nucleo del piccolo cerchio);
Lo strato esterno è costituito da una finestra di maschera di saldatura di 2 mm di diametro (per esporre il pad per un più facile riconoscimento da parte della macchina);
Lo strato più esterno è un conduttore di 3 mm di diametro (che può essere circolare o poligonale, a seconda delle preferenze personali).

Basta attenersi a queste dimensioni e non cercare di venire con le proprie idee, dopo tutto, le macchine della fabbrica sono sintonizzate su questo standard, e cambiandoli potrebbe causare problemi di riconoscimento.

2- Posizionamento: dare la priorità al "lato componente"; sono sufficienti tre punti.
lato da posizionare: se il PCB ha componenti su un solo lato (disposizione a una sola faccia), posizionarli solo su quel lato; se ci sono componenti su entrambi i lati, posizionarli su entrambi i lati.

Quanti punti posizionare: sono sufficienti tre punti per lato; altri sarebbero superflui.circa 3 mm dal bordo ̇ questo consente un facile riconoscimento della macchina senza influenzare il layout di altri componenti.

Ultimo promemoria: non aspettare di sbagliare per ricordare questo!

Molti progettisti di PCB principianti, presi dalla progettazione e dal layout del circuito, dimenticano di posizionare il marchio.Solo quando la fabbrica riferisce "non è in grado di produrre" o "errore di posizionamento" tornano indietro e apportano modifiche, il che non solo fa perdere tempo ma può anche ritardare il progetto.

In realtà, disegnare il marchio non è complicato. Trascorrere qualche minuto a posizionarlo secondo le procedure standard può risparmiare innumerevoli mal di testa in seguito.l'"ultimo miglio" della progettazione del PCB spesso risiede in questi dettagli apparentemente insignificanti.