I segni nella progettazione PCB sono punti di riferimento tipicamente utilizzati per promuovere accuratezza e coerenza durante la produzione e l'assemblaggio dei PCB. Questi segni assistono gli operatori con il posizionamento automatizzato durante il processo di produzione, assicurando che tutti i componenti siano assemblati correttamente e nelle loro posizioni appropriate. Questo è fondamentale per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.

Di seguito, spiegherò in dettaglio perché è necessario posizionare i segni dopo che la progettazione del PCB è stata completata.

1. Migliorare l'accuratezza dell'assemblaggio
I segni possono migliorare l'accuratezza dell'assemblaggio del PCB. Per la tecnologia a montaggio superficiale (SMT), i segni aiutano le macchine di assemblaggio a identificare la posizione e l'orientamento del PCB e a localizzare automaticamente i componenti. Inoltre, i segni facilitano agli operatori il posizionamento dei componenti nelle posizioni corrette durante l'assemblaggio manuale.

2. Migliorare l'efficienza di produzione
I segni possono migliorare l'efficienza di produzione del PCB. Durante le fasi iniziali della produzione di circuiti stampati, il posizionamento dei segni consente un rapido posizionamento del PCB. Rispetto alla misurazione manuale delle posizioni del PCB, l'utilizzo dei segni può ridurre significativamente i tempi di produzione, migliorando così l'efficienza e accorciando i cicli di produzione.

3. Ridurre i costi di produzione
I segni possono ridurre i costi di produzione del PCB. Aggiungendo i segni ai PCB, gli impianti di produzione possono identificare e localizzare più facilmente le schede, riducendo i costi di produzione. Ciò può anche ridurre i costi causati da errori manuali, migliorando così l'efficienza di produzione e riducendo i costi.

4. Ridurre i costi del forno a rifusione
La marcatura può ridurre i costi del forno a rifusione. Dopo che i componenti sono stati montati su un PCB, il processo del forno a rifusione è essenziale. Questo processo richiede il controllo della temperatura e del tempo per garantire la qualità e l'affidabilità della saldatura. L'utilizzo di segni può aiutare il forno a rifusione a eseguire l'allineamento automatico, riducendo così i difetti e abbassando i costi del forno a rifusione.

5. Migliorare la stabilità e l'affidabilità del PCB
La marcatura può migliorare la stabilità e l'affidabilità del PCB. Questi segni garantiscono accuratezza e coerenza durante l'assemblaggio e la produzione, migliorando così l'affidabilità e la stabilità del PCB. Questo è fondamentale per la produzione di prodotti affidabili e di alta qualità.

Nel complesso, i segni sono parte integrante della progettazione PCB e sono ampiamente utilizzati nella produzione e nell'assemblaggio di PCB. L'aggiunta di questi segni ai PCB può migliorare l'accuratezza, la coerenza e l'efficienza dell'assemblaggio e della produzione, riducendo così i costi di produzione e migliorando la stabilità e l'affidabilità del PCB.

Quanto sopra spiega perché dobbiamo posizionare un segno. Successivamente, spiegheremo le sue caratteristiche e come crearne uno.

L'immagine sopra mostra lo stile e le dimensioni del segno richiesti. Lo stile del segno è composto da tre elementi: un pad di 1 mm di diametro al centro, una finestra di maschera di saldatura di 2 mm di diametro e un conduttore di 3 mm di diametro all'esterno. Il conduttore esterno può essere poligonale o circolare; non c'è differenza essenziale tra i due; puoi scegliere in base alle tue preferenze.

Successivamente, discutiamo il posizionamento del segno. I segni vengono generalmente posizionati sul lato con i componenti. Se si tratta di un layout a singola faccia, dobbiamo posizionare solo un segno sull'altro lato; non è necessario posizionare l'altro. In genere posizioniamo tre segni su un lato, vicino al bordo della scheda, di solito in un angolo, a circa 3 mm dal bordo.